冷焊工艺的优缺点及使用应注意的问题

目前，作为焊接工艺中的新锐，冷焊已经被广泛地使用于制造、船舶、桥梁、汽车等行业。那么，冷焊具有哪些优点，同时又有哪些缺点呢？在冷焊时，我们应该注意什么呢？

金属冷焊修复

冷焊（补片）修复技术是在电阻焊原理的基础上开发出来的一种新型维修方法。设备的主要构成部分主要包括脉冲电源和用来填补缺陷的金属片。当基体金属和金属片之间有较高的接触电阻时，在脉冲电源瞬间输出大电流脉冲的作用下，局部产生的电阻热将金属片与基体粘结在一起。单位面积上产生的脉冲电流越大、电脉冲次数越多，金属片与基体的粘结强度就越高。由于补片时只是在电极接触部位出现瞬间高温，因此，在补片过程中工件本身不会升温，工件受到的热影响小。但是当凹坑深度远高于金属片厚度时，需要多次补片、修磨、补修，施工效率低下。因为补片修复时，金属片与基体之间是局部粘结，而不是整体焊接，所以金属片与基体间的结合强度不高，层间夹杂有很多空隙。另外，由于补片层与基体之间无法 形成一个完美的整体，所以对冷焊后的工件进行修磨时，在基体与补片部位之间不能形成平滑过渡，不宜修复密封性、平整性要求高的零部件（如油缸、滚筒等）。

铸铁冷焊修复概述

1、铸铁冷焊的特点铸铁冷焊具有以下特点：焊接结合强度高，牢固可靠；焊缝结合处无白口组织，硬度基本上与原有母材相似，焊后既能机械加工，又能手工刮研；在焊接过程中，基本上能做到不变形或少变形；焊缝颜色美观，基本上与修件颜色一致；焊缝与导轨磨损一致，没有焊缝脱落现象。

用不同的焊条进行铸铁冷焊的注意事项

用不同的焊条进行铸铁冷焊的注意事项

1、采用铜铁焊条（如Z607）焊接时，焊条金属中的铁与铜互不相溶，以机械混合物的状态存在，而且混合得不均匀。当焊条中w(Fe)增大30%时，使焊缝金属的塑性大为降低，在焊接刚性接头的焊缝时，易在焊缝中产生裂纹。因此应尽量采取短弧焊接，减少焊条的摆动，采用多层焊等工艺措施来防止焊接裂纹的产生。