• 冷焊工艺的优缺点及使用应注意的问题

    目前,作为焊接工艺中的新锐,冷焊已经被广泛地使用于制造、船舶、桥梁、汽车等行业。那么,冷焊具有哪些优点,同时又有哪些缺点呢?在冷焊时,我们应该注意什么呢?

  • 金属冷焊修复

    冷焊(补片)修复技术是在电阻焊原理的基础上开发出来的一种新型维修方法。设备的主要构成部分主要包括脉冲电源和用来填补缺陷的金属片。当基体金属和金属片之间有较高的接触电阻时,在脉冲电源瞬间输出大电流脉冲的作用下,局部产生的电阻热将金属片与基体粘结在一起。单位面积上产生的脉冲电流越大、电脉冲次数越多,金属片与基体的粘结强度就越高。由于补片时只是在电极接触部位出现瞬间高温,因此,在补片过程中工件本身不会升温,工件受到的热影响小。但是当凹坑深度远高于金属片厚度时,需要多次补片、修磨、补修,施工效率低下。因为补片修复时,金属片与基体之间是局部粘结,而不是整体焊接,所以金属片与基体间的结合强度不高,层间夹杂有很多空隙。另外,由于补片层与基体之间无法 形成一个完美的整体,所以对冷焊后的工件进行修磨时,在基体与补片部位之间不能形成平滑过渡,不宜修复密封性、平整性要求高的零部件(如油缸、滚筒等)。

  • 铸铁冷焊修复概述

    1、铸铁冷焊的特点铸铁冷焊具有以下特点:焊接结合强度高,牢固可靠;焊缝结合处无白口组织,硬度基本上与原有母材相似,焊后既能机械加工,又能手工刮研;在焊接过程中,基本上能做到不变形或少变形;焊缝颜色美观,基本上与修件颜色一致;焊缝与导轨磨损一致,没有焊缝脱落现象。

  • 用不同的焊条进行铸铁冷焊的注意事项

    1、采用铜铁焊条(如Z607)焊接时,焊条金属中的铁与铜互不相溶,以机械混合物的状态存在,而且混合得不均匀。当焊条中w(Fe)增大30%时,使焊缝金属的塑性大为降低,在焊接刚性接头的焊缝时,易在焊缝中产生裂纹。因此应尽量采取短弧焊接,减少焊条的摆动,采用多层焊等工艺措施来防止焊接裂纹的产生。

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