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激光焊接常见焊接缺陷问题及解决方法

作者:千链网 来源:网络 人气:215 发表时间:2022-04-29 10:18:06

激光焊接技术在工业生产制造中的应用越来越广泛,发挥着举足轻重的作用,例如在军事、医疗、航天、3C汽配、机械钣金、新能源、卫浴五金等行业。激光焊接拥有着效率高、精度高、效果好等优势。任何一种工艺,都会存在缺陷,激光焊接也同样会存在缺陷。针对激光焊接存在的缺陷,提供以下解决办法供参考。


1.0mm黄铜板激光焊接


一、裂纹

激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹,如结晶裂纹、液化裂纹等,产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的,填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。


二、气孔

气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄,冷却速度又很快,液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出,容易导致气孔的形成。但激光焊冷却快,产生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向,吹气的方向也会影响气孔产生。


1.0mm不锈钢激光焊接


三、飞溅

激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量,且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系,适当降低焊接能量可减少飞溅。如果熔深不足,可降低焊接速度。


四、咬边

如果焊接速度过快,小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布,在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大,填缝熔化金属减少,也容易产生咬边。激光焊结束时,如果能量下降时间过快,小孔容易塌陷,导致局部咬边,控制功率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。


五、下塌

如果焊接速度较慢,熔池大而宽,熔化金属量增加,表面张力难以维持较重的液态金属时,焊缝中心会下沉,形成塌陷和凹坑,此时需要适当降低能量密度来避免熔池下塌。


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