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激光焊接机虽然好用,但是使用不当也会出现焊接缺陷,当激光焊接机进行焊接加工时,会出现焊接不牢固的问题,这会影响整体质量,出现这种情况有很多种原因。
激光焊接机如何焊的结实
1、在进行激光焊接前,需要对焊接的工件表面进行清洁,确保焊接区域干净,不要使用已经污垢的材料,比如焊接材料表面的油渍以及氧化物等,避免在焊接过程中出现气孔等问题,它们会影响焊接处的质量与强度。
2、激光焊接机焊接的质量与焊接参数是密不可分的,会对激光焊接机的焊接结果产生影响,需要根据现场焊接情况设定不同的参数。激光功率会直接影响焊接的深度和宽度,激光功率太低会导致焊接不牢固,而太高则会对焊接处产生烧损,降低焊接处的强度。因此,需根据不同工件的材质、形状、厚度将激光功率调整到合适范围。
3、焊接速度是影响焊接质量的重要因素之一,有时为了追求效率可能焊接速度过快,实际上,激光与工件之间的接触时间越长,焊接的越充分,适当的焊接速度可以让焊缝受力分布均匀,从而保证焊接结实。与此同时,也要注意控制焊接速度,焊接速度太慢会导致热量积聚,焊缝偏大,而焊接速度过快则会导致焊接不牢固。
4、最后,当进行激光焊接时,激光焊接触头到工件的距离要保持在合适的位置,不同的材料所造成的焊接效果不同,需根据不同的情况,适当调节距离长短来进行改善。
激光焊接机使用方法
1、检查激光焊接机外观,保持干净整洁,无杂质杂物。
2、检查冷却系统水位与水温,调节适宜的温度。
3、选择焊接模式,设定焊接参数。
4、实施焊接时佩戴防护用品,焊接完成后退出系统并关闭激光焊接机。
影响激光焊接机焊接加工质量的因素很多,如果想提高工件的焊接质量,就需要在实际操作中注意这些影响焊接品质的因素,掌握焊接速度,提高质量。